一般来说，电力变压器的使用寿命为15-20年，但由于人为或环境因素，变压器在使用时故障，该如何解决这些故障？以下是变压器常见故障的原因和解决方案
1.焊接部漏油。
主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，电力变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。针对渗漏严重部位可采用扁铲或尖冲子等金属工具将渗漏点铆死，控制渗漏量后将治理表面清理干净，大多采用高分子复合材料进行固化，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2.密封件漏油。
密封不良的原因是，通常箱子沿与箱盖的密封是用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，其接头处理不当会导致漏油故障。有的用塑料带捆扎，有的直接按压两个端头，安装时滚动，接口无法按压，无法发挥密封作用，油泄漏。可以用福世蓝材料粘接，使接头整体形成，大大控制漏油现象的操作方便时，也可以粘接金属外壳，达到漏油管理的目的。
3、法兰连接处漏油。
法兰表面不平整，紧固螺栓松动，安装技术不正确，螺栓紧固不良，油泄漏。拧紧松动的螺栓后，对法兰进行密封处理，对可能泄漏的螺栓也进行处理，达到完全的管理目的。紧固松动的螺栓，必须严格按照操作技术操作。
4、螺栓或管螺纹漏油。
出厂时加工粗糙，密封不良，电力变压器密封一段时间后发生漏油故障。用高分子材料密封螺栓，达到管理泄漏的目的。另一种方法是旋转螺栓(螺母)，在表面涂抹福世蓝脱模剂后，在表面涂抹材料后拧紧，固化后达到管理目的。
5.铸铁零件漏油。
渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用材料进行密封。铸造砂眼则可直接用材料进行密封。
6.散热器漏油。
散热器的散热管通常用有缝钢管压扁后，在散热管的弯曲部分和焊接部分产生漏油，是因为在冲压散热管时，管的外壁受到张力，其内壁受到压力，有残馀的应力。将散热器上下平板阀门（蝶阀）关闭，使散热器中油与箱体内油隔断，降低压力及渗漏量。确定泄漏部位后进行适当的表面处理，用福世蓝材料进行密封处理。
7.瓷瓶和玻璃油标志漏油。
通常是由于安装不当或密封故障制成的。高分子复合材料可以很好的将金属、陶瓷、玻璃等材质进行粘接，从而达到渗漏油的根本治理。
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